电火花线切割机床发展现况
中国的高速走丝电火花线切割机床起源于20世纪70年代初，受当时较落后的电子工业影响， 发展比较缓慢。进入80年代，市
场经济的号角得到了众多中小型线切割机床生产厂的响应。但当时多数小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段，往
往不具备整机制造能力，只能是组装式生产，生产全过程的质量控制根本谈不上，研发、创新就更不可能。
苏州电加工以电加工技术与设备的研发、制造、销售为主营业务，产品集精密机械、高频电源、数控技术为一体，主要解决导电材料零件因材料特殊、形面复杂或结构微细等传统加工无法解决的制造难题，环件切割机，是我国电加工、特种加工行业研发实力强、产品门类多的高技术企业之一。
加工条件参数的选择
电火花线切割机的加工条件参数包括与放电脉冲设定有关的参数和与机械、控制有关的参数两大类。不同的电火花线切割机，加工条件参数的项日及其取值会有一定差异。加工时，若要求获得较好的表面粗糙度，应该选用较小的脉冲参数;若要求获得较快的切割速度，应该选用较大的脉冲参数，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝。
二、电火花加工的极性效应
在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，环件切割机供应，但由于所接电源的极性不同，两极的饨除量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。 从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工;采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。
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